ペーパー マシンを使用して公有地は低速/高真空のサクション ボックスを分けます

ペーパー形成部分で使用される低い真空/高真空のサクション ボックス

スラリーが網および予備の排水で形作られた後、乾燥および堅さは次第に、および脱水の増加への抵抗増加します。網で排水し続けるためには、高圧相違の方法は使用されなければなりません。真空箱はそして箱の外の高圧相違を脱水を高めるのに使用する装置です。ぬれたペーパー シートに真空箱の前に約2-3%の乾燥があり、真空箱を通ることの後で10-14%に達することができます。同時に、ペーパー シートの堅さはまた増加しました。

1. 構造:真空箱は箱ボディおよびパネルで構成されます。

キャビネット:ステンレス鋼を溶接するために一般的;

振幅変調装置:吸引の港の幅を調節する箱の両端に振幅変調装置がありますがほとんどのペーパー マシンはコピーの幅を頻繁に変えません。従って、サクション ボックスの2つの端の閉鎖した位置はコピーの幅に従って一度調節された後、固定です。

吸引の港:箱の1つの端に真空システムに接続される吸引の港があります

パネル:真空のパネルの幅は一般に250-300ミリメートルです。パネル材料:ポリエチレンは今ますます使用され、主に形成網の摩耗を減らすのに陶磁器のパネルが、使用されています。

2. パネルの開始の形:ぬれたペーパー シートが均等に水分を取り除かれる、形成網の消耗を増加しなかったりし、逸脱しませんことを保障するべきで。一般に3つのタイプの開始があります:円形の穴、長い穴およびスリット。開始の区域はパネルの全域の25-45%です。長い穴およびスリットの有効範囲は比較的大きく、摩擦区域は比較的小さいです。但し、長い穴は渡る、スリットは形成網を形成網の厳しい摩耗に終って、波形を付けられ、うねらせますと同時に形成網を変形させがちで。パネルのパスの大抵使用斜めの長い穴かヘリンボン長い穴

3. 排水プロセス:テストは真空のサクション ボックスのぬれたペーパー網の排水が3つの段階に大体分けることができることを示します。

3.1自由な脱水の段階:ぬれたペーパー網の含水量は非常に高く、水は真空によって引き起こされる圧力相違の下でろ過し、排出されます;

3.2圧縮の脱水の段階:ぬれたペーパー網は圧力相違の行為の下で圧縮されて、圧縮の脱水は起こります;

3.3空気脱水の段階:空気はペーパー網を突き通し始め繊維間の水の一部分はいわゆる空気脱水を形作る気流を用いる吸引タンクに持って来られます。主要な脱水プロセスは最初の2つの段階です。空気脱水の量は大きくないですが、網の下で水および真空の吸引タンクの実際の脱水プロセスで必要である、次の真空の吸引タンクの脱水に有利である気流の助けによって網を吸収できます。

4. 真空箱の数:通常大きい数、狭い幅、脱水を促す近い整理。ペーパー マシンに必要な作り出されるペーパーのタイプによって真空の吸引タンクの実際の数は決まります。