フォー ドリニエ製紙機 ワイヤーパート 成形ボード セラミックフェイスボード ステンレススチールボディ素材

ヘッドボックスの後に先駆工紙機械のワイヤ部品の形成ボード

1フォールドリニエ紙機の線材の形状プレートは 狭い隙間を持ついくつかのラットで構成されています形状ボードの機能は,紙のウェブ上の紙の脱水量の制御です紙パルスのジャンプ現象をなくし,紙の平らさを向上させるため,シストロールと最初のロール (または最初のボードセット) の間の網を支える.

2. 形状プレートの役割:

2.1 脱水を制御する: 紙パルスを網に敷いた直後に大量に脱水することは,紙網の形成に非常に有害である.紙の強さに影響します.紙の両側に異なる性質を持ち,最初に堆積した繊維を非常に緊密にします.肉の形成と脱水に影響を与える;

2.2 サポート型網:スローラが最初に網に付いているときの打たれ現象をなくし,紙の形状を改善します.形状プレートがない場合,乳房のロールで形成網を下ろさせるでしょうスクリーンにパルプが飛び出します

3. 形状プレートの構造:

3.1 典型的な構造: 形状プレートは,一般的に長いストライプである.各形状プレートは1-5個から構成される.プロセスの要件に応じて,1-3個構成される.最初の顔は100-200mm幅です幅は40~50mmで通常65~100mmの狭い.

3.2 現代の紙機でプレートを形作る:通常は,広い平らな梁プレートといくつかの小さな傾斜切断板から成る箱パルス表面のメッシュポイント,線材プレートの先端に近い平面にあるゆっくりした脱水により 肉の流れが安定します

3.3 形状プレートの材料:耐磨性があり,十分な硬さを有し,プレートの表面は直直でなければならない.そしてスラットの前端は整然と歪んでないべきです現在では,ステンレス鋼構造が広く使用されており,表面は高密度ポリエチレンパネルとセラミックでインブレードされています.アルミナでシンターされたセラミックパネルは良好な性能を持っています.耐磨性と滑らかな表面価格が安いものの,より多く使用されています.

4影響する要因を用いること

4.1 前縁の傾き:最初のスラットの前縁が太りすぎると,水は紙のシートに押し込まれ,紙表面が荒い.縁の厚さは075-15mmである.後ろのスラットは60°で移動網に向いている.銅網の下から水が簡単に流れるようにする.

4.2 設置場所:

最初のプレートがブースロールに近づくほど,ブースロールの脱水量は小さくなります.胸のロールは水をフィルターしない, and a large amount of water will be taken away by the copper mesh to easily generate a longitudinal convex slurry flow on the free surface of the slurry (because The surface cannot be absolutely straight)隣接するパルプ流と衝突するとパルプ通路の危険性があり,反対に,板の前端または前縁の近くで銅線にスプレーが噴射される場合,紙の表面は平らです.紙のスクリーンプリントは重くなっています

4.3 設置角度と設置高さ: 正しく前向きに傾き,網面と一定の隙間を残すことで,脱水量を制御し,磨きを減らすことができます.一般的に前端に15-3mmと後端に075-15mmを残す.

4.4 調節装置: 形状プレートには,操作要件を満たすように位置,高さ,角度を調節するための調節装置が装備されなければならない.