フォー ドリニエ製紙機 ワイヤーパート 成形ボード セラミックフェイスボード ステンレススチールボディ素材

ヘッドボックス後のフォー ドリニエ製紙機のワイヤーパート成形ボード

1. フォー ドリニエ製紙機のワイヤーセクションの成形プレートは、狭い隙間のあるいくつかのスラットで構成されています。成形ボードの機能は、紙ウェブ上の紙の脱水量を制御し、胸ロールと最初のロール（または最初のボードセット）の間のネットをサポートして、パルプのジャンプ現象を排除し、紙シートの均一性を向上させることです。

2. 成形プレートの役割:

2.1 脱水の制御: パルプがウェブに置かれた直後の大量の脱水は、紙ウェブの形成に非常に有害です。繊維が立ち上がり、紙の強度に影響を与えます。多数の微細繊維が漏れ、紙の両側で異なる特性を引き起こし、最初に堆積した繊維がタイトになりすぎ、パルプのさらなる形成と脱水に影響を与えます。

2.2 成形ネットのサポート: スラリーが最初にネットに置かれたときの叩き現象を排除するのに役立ち、紙シートの形成を改善します。成形プレートがない場合、胸ロールで成形ネットがたるみ、スクリーン上でパルプがジャンプする原因にさえなります。

3. 成形プレートの構造:

3.1 標準的な構造: 成形プレートは一般的に細長いストリップです。各成形プレートは1〜5枚で構成されています。プロセス要件に応じて、1〜3枚が構成されます。最初の面は幅100〜200mm、残りは狭く、通常は幅65〜100mmで、ピッチは40〜50mmです。

3.2 最新の製紙機における成形プレート: 通常、幅広のフラットビームプレートといくつかの小さな傾斜チョッピングボードで構成されるボックスパルプ表面のメッシュポイントは、ビームプレートの先端近くの平面上にあります。遅い脱水はパルプの流れを安定させることができます。

3.3 成形プレートの材料: 耐摩耗性があり、十分な剛性があることが要求されます。プレートの表面はまっすぐに保たれ、スラットの先端はきれいで反りがない必要があります。現在、ステンレス鋼構造が広く使用されており、表面には高密度ポリエチレンパネルとセラミックが象嵌されています。アルミナで焼結されたセラミックパネルは、良好な性能、耐摩耗性、滑らかな表面を持っています。価格は少し高いですが、ますます一般的になっています。

4. 使用上の影響要因:

4.1 先端の傾斜: 最初のスラットの先端が四角すぎると、水が紙シートに押し込まれ、紙の表面が粗くなります。エッジの厚さは0.75〜1.5mmです。後方のスラットは、銅メッシュに対して60度で移動するネットに面しています。銅メッシュの下で水を容易に排出することを促進します。

4.2 取り付け位置:

最初のプレートが胸ロールに近いほど、胸ロールの脱水量は少なくなります。スラリーが成形プレート上のメッシュに噴霧されると、胸ロールは水をろ過せず、大量の水が銅メッシュによって持ち去られ、自由表面上に縦方向の凸状スラリー流を容易に生成します（表面が完全にまっすぐではないため）、隣接するスラリー流と衝突したときにパルプ通路の危険があります。逆に、スラリーがボードの前面近くの銅線または前面エッジに噴霧されると、紙シートはより速く形成され、パルプ表面は平らになりますが、紙へのスクリーン印刷は重くなります。

4.3 取り付け角度と取り付け高さ: 適切に前方に傾け、ネット表面との間に一定の隙間を残すことで、脱水量を制御し、摩耗を減らすことができます。一般的に、先端には1.5〜3mm、後端には0.75〜1.5mmの隙間を残します。

4.4 調整装置: 成形プレートには、操作要件を満たすために位置、高さ、角度を調整できるように調整装置を備える必要があります。