ステンレス鋼 スロット 圧力スクリーンバスケット 紙パルプ製造マシン

パルプ製造用圧力スクリーンバスケットスロット/穴タイプ304/316Lステンレス鋼バー

圧力スクリーンバスケットスロット/穴タイプ304/316Lステンレス鋼材

ふるいドラムはステンレス鋼製です。ふるいプレートには穴タイプとスロットタイプの2種類があり、それぞれ異なる仕様のふるい穴とふるいサイズがあります。ユーザーは原料と使用条件に応じて選択できます。ふるいプレートは穴あけ（フライス加工）と電解研磨プロセスを採用し、滑らかで均一でスラリーが付着しない要件を満たします。

1. ロッドふるいふるいプレートは、プレート型シームふるいプレートの新世代です。プレート全体の表面がほぼ有効なろ過面積となります。これにより、ボードの支持能力が低下し、日産能力が大幅に向上し、スクリーンの耐用年数が大幅に延長されます。

2. ロッドふるいふるいプレートは、高強度、高疲労強度、均一なふるい幅を備えています。

3. ロッドふるいの表面は電解研磨されており、バリや綿毛がありません。

4. ふるいプレート全体の耐摩耗層の厚さは0.2mmに達し、表面硬度はHV900-1100に達します。

ふるいドラム（圧力ふるいドラム）は、製紙機の前でパルプをふるい分けるために使用されます。出力圧力は安定しており、パルス状です。構造はシンプルで使いやすく、ふるい分け効果が良好で、出力が高いため、ふるいドラムの優れた性能を発揮し、良好なふるい分け効果を達成します。スクリーンドラムは機械的方法を採用して支持構造との接続を実現します。通常のふるい分けツールふるいドラムと比較して、開口率が高く、生産能力が大幅に向上し、消費電力が低くなります。
1. スクリーンドラムの主な構造
1. ふるいプレートは1〜2mmのステンレス鋼板で加工され、アルゴンアーク溶接によって円筒形に溶接されます。ふるいプレートの外周は3〜4本の銅リングで固定され、剛性が向上します。ふるいプレートと銅リングは銅リベットでリベット留めされ、ふるいドラムの偏心誤差は0.3mm以下です。
2. 固定：スクリーンドラムはネジで本体に固定されます。スクリーンドラムの底は本体の底と密接に一致している必要があります。そうしないと、スラリーが隙間から流れ出ます。ふるい室の外の良いパルプに混ぜます。
3. ふるいメッシュ：穴あき平滑面ふるいがよく使用されます。メッシュの表面は滑らかである必要があります。スラリーの付着を防ぐために、メッシュの両側を面取りし、ストレート穴とテーパー穴があるのが最善です。ふるい穴の形状、サイズ、配置は、パルプの種類、平均繊維長、パルプ濃度、およびふるい分けプロセスの要件に応じて決定する必要があります。
4. スクリーンギャップ：スクリーンギャップも使用できます。スクリーンギャップの方向は主軸に平行で、ギャップ幅は0.2〜1 mm、間隔は約3 mm、開口率はほとんどが7〜8％です。容量は穴あきスクリーンよりも30〜50％低く、加工も困難ですが、良いパルプの品質は良好です。
ふるいドラム
2. スクリーンドラム（圧力スクリーンドラム）の主な特徴：
1. 高いふるい分け効率：スラリーが高圧で接線方向にスクリーンに入り、繊維と粗い不純物は遠心力によってスラリーがスクリーンドラムに入る前に分離されているためです。適格な繊維は、入口と出口のポート間の圧力差を利用して、スクリーンドラムをすばやく通過します。
2. スクリーンドラムの長寿命：パルプが圧力スクリーンに入った後、パルプの重い不純物は遠心作用によって分離されているため、ローターとスクリーンドラムへの不純物の衝撃と摩耗が軽減されます。スクリーンドラムの耐用年数を延長します。
3. パルプふるい時の目詰まりなし：パルプは上から下へ均一にふるい分けられ、濃縮されず、不純物はふるいドラムから遠く離れており、ふるいドラムは目詰まりしにくいです。
4. 低パルスふるいを置き換えることができます：この機械は良いパルプのパルス強度が低く、インターネット上で直接妨害されません。
5. パルプの品質が良い。ふるいドラムはステンレス鋼の精密加工で作られています。より細かいふるいギャップは、良いパルプ中の有害な不純物の除去率を大幅に向上させます。
6. ​​低メンテナンスコスト：スピンドルは高度なメカニカルシールシステムを採用しており、損傷しにくいです。