機械カスタム60HRCフェイシャルティッシュペーパーマシンカッティングブレード

フェイシャルティッシュマシン、折り畳みおよび底刃

機械刃の応用性能
1. 高硬度・耐摩耗性
硬度は機械刃材料の基本的な特性です。機械刃が工作物から切りくずを切削するには、硬度が工作物材料の硬度よりも大きくなければなりません。金属切削に使用される機械刃の切れ刃硬度は、一般的に60HRC以上です。耐摩耗性とは、材料が摩耗に耐える能力のことです。一般的に、機械刃材料の硬度が高いほど、耐摩耗性も向上します。構造中の硬質点（炭化物、窒化物など）の硬度が高いほど、その数が多いほど、粒子が小さいほど、分布が均一であるほど、耐摩耗性は向上します。耐摩耗性は、材料の化学組成、強度、微細構造、摩擦帯の温度とも関連しています。材料の耐摩耗性は、WRの式で表すことができます。WR=KICO.5E-0.8H1.43ここで、材料の硬度（GPa）が高いほど、硬度が高いほど、耐摩耗性は向上します。
2. 十分な強度と靭性
機械刃が切削プロセス中に頻繁に発生する衝撃や振動条件下で、欠けや破損なしに高圧下で作業できるようにするためには、機械刃材料は十分な強度と靭性を備えている必要があります。
3. 高い耐熱性（熱安定性）
耐熱性は、機械刃材料の切削性能を測定する主要な指標です。これは、高温条件下で機械刃材料が一定の硬度、耐摩耗性、強度、靭性を維持する性能を指します。
機械刃の材料は、高温での耐酸化性、良好な密着性および拡散抵抗、すなわち良好な化学的安定性も備えている必要があります。
4. 良好な熱物理特性と耐熱衝撃性
機械刃材料の熱伝導率が良いほど、切削熱は切削ゾーンから容易に放散され、切削温度の低下に役立ちます。
機械刃が断続的に切削される場合や切削液が使用される場合、大きな熱衝撃（温度が急激に変化する）を受けることがよくあります。そのため、機械刃の内部に亀裂が発生し、破損の原因となることがあります。機械刃材料の耐熱衝撃性は、熱衝撃係数によってのみ表すことができ、Rの定義は次のとおりです。R = into ab(1-u)/Ea
式中：熱伝導率を順に
ab 引張強度を順に
寧白松比
E 弾性率を順に
a—熱膨張係数。
高い熱伝導率は熱放散を容易にし、機械刃表面の温度勾配を低減します。小さい熱膨張係数は熱変形を低減できます。小さい弾性率は、熱変形による交互応力の大きさを低減できます。材料の耐熱衝撃性能の向上に役立ちます。耐熱衝撃性に優れた機械刃材料では、切削液を使用して切削することができます。
5. 良好な加工性能
機械刃の製造を容易にするために、機械刃材料には、鍛造性能、熱処理性能、高温塑性変形性能、研削加工性能などの良好な加工性能が要求されます。
6.
経済性は機械刃材料の重要な指標の一つです。高品質の機械刃材料は、個々の機械刃のコストは高いですが、その長い耐用年数のため、各部品に割り当てられるコストは必ずしも高くありません。したがって、機械刃材料を選択する際には、その経済効果を総合的に考慮する必要があります。