全ステンレス鋼クローズドタイプクラフト紙製造機械部品ヘッドボックス

4200mm ステンレス鋼クローズタイプ/エアクッションヘッドボックス、フォー ドリニエ製紙機用

1. ヘッドボックス

ヘッドボックスタイプ：エアクッション式ヘッドボックス

オーバーフロー：2〜5％

テーパーフローヘッダー還流：10〜15％

ヘッドボックスリップ幅：4550mm

トップリップ垂直調整範囲：5〜75mm

トップリップ水平調整範囲：0〜25mm

ボトムリップは固定式

流入パルプ濃度範囲：0.4〜0.8％

ヘッドボックス横方向グラム差：< ±1.5%

エアクッション式ヘッドボックスは、ステンレス鋼テーパーフローヘッダー、有機ガラス3段パルプ拡散フィーダー、ステンレス鋼溶接ボディ、ステンレス鋼エベナーロール2個、ステンレス鋼製リップを採用しており、トップリップは全体または部分的な調整が可能で、トリマースペーシングは120mm、DCSシステムと接続してプログラミング論理制御を実現できる制御システムを備えています。ヘッドボックスボディには、パルプレベルを観察するための有機ガラス検査穴があります。

1.1 テーパーフローヘッダー

還流開口部付きテーパーヘッダー設計、ステンレス鋼溶接ボディ、内壁研磨済み、メンテナンスと清掃のために開閉可能

1.2 オリフィス拡散装置

ヘッドボックスにはオリフィス拡散装置が装備されており、均一なパルプ供給を保証するために有機ガラス製です

1.3 エベナーロール装置

2セットのパルプエベナーロール、ダブルスパイラルライニング穴付きステンレス鋼製、エベナーロールの両側壁と穴開口部は研磨済み、ワームボックス機械式無段階調整9〜50rpm（プロセス要件による）

1.4 トップリップ調整装置

一般的な調整装置と微調整装置を含み、ハンドホイールを回転させることで、生産要件に応じた開口部を実現するためにトップリップ全体を上下に移動させることができます。微調整は、紙の横方向グラム差を改善するために、部分的なリップ開口部を調整できます。垂直小リップと水平大リップを組み合わせたリップシステムは、パルプ分布をさらに改善するために大きな弾性を備えています。垂直小リップには、0.01mmの値を示すダイヤルインジケータ付きのマイクロ調整装置が装備されており、精密調整を実現します。

1.5 ヘッドボックスボディ

パルプと直接接触する部分は微細研磨処理を施したステンレス鋼板溶接ボディ、清潔で滑らかで、表面に繊維が付着しないことを保証します。ヘッドボックスの基礎は鋳鉄構造を採用しています。

1.6 ヘッドボックスの圧縮空気はエアシステムから直接供給され、低パルスルーツブロワー、吸排気サイレンサー、モーター、バルブ、配管が含まれます。ブロワーは周波数速度制御を採用し、制御システムによって直接制御されます。

1.7 オーバーフロー開口部により、一定のパルプレベルを確保

1.8 歩行プラットフォーム

トップリップの調整を容易にするために、ヘッドボックスの前面上部に横方向プラットフォームが設置されています。歩行プレート、手すり、ハンドレールはステンレス鋼板で溶接されています。

1.9 制御システム

ヘッドボックスの制御システムには、パルプレベルとヘッドボックスタンク内の圧力の制御が含まれます。パルプレベルの制御は、液面送信機がコンピュータに信号を送信することによって得られます。全圧は、パルプレベル圧力と空気圧の合計です。圧力センサーは信号を読み取り、デカップリングソフトウェアに送信します。処理後、パルプ供給ポンプとブロワーモーター周波数コンバータに実行信号が送信され、パルプ供給量とスラリー圧力の自動制御を実現します。パルプレベルと全圧の制御精度は両方とも±0.5％です。

制御システムの説明:

低パルス空気供給システム

このシステムの主な機能は、ヘッドボックスに圧縮空気を連続的に供給することです。低パルスルーツブロワー、サイレンサー、防振プラットフォーム、配管などで構成されています。安定した紙重量を得るために、ヘッドボックスは輸入低パルスブロワーと高効率サイレンサーを採用し、弾性構造防振プラットフォームと組み合わせて、ブロワーによって発生する振動とノイズを最大限に吸収し、安定した均一な圧縮空気供給を保証します。

コンピュータ制御システム

スラリー圧力と量の自動制御、以下のように構成されます:

圧力測定システム（圧力センサー、空気圧制御バルブ）

液体測定システム（液面センサー、油圧制御電磁弁）

デカップリング（コントローラー、産業用制御コンピュータ、ディスプレイ画面）

手動および自動制御機能に加えて、システムは稼働状況の記録および表示機能も備えています。