ステンレス鋼Kプレス 中間真空ロール クラフト紙機のために
高速造纸机用包胶不锈钢真空压榨辊
真空压榨辊主要用于中高速造纸机。真空压榨辊的上压辊为石辊,下压辊为真空压榨辊。真空压榨辊位于造纸机的四辊三压区。其结构与真空辊和吸水辊基本相同。辊壳由青铜或不锈钢制成。辊壳的厚度取决于所需的刚度和强度。造纸机的其他工作参数,如车速和真空度保持不变。辊壳越厚,脱水能力越小。在高速造纸中,在吸出毛布和湿纸的水分后,水分通过辊子上的孔眼,然后在到达真空室之前几乎通过真空吸附区,然后被辊子的离心力抛入白水盘。真空室的作用仅在于吸出壳孔中的空气。辊壳越厚,吸入的空气量越多。因此,使用高强度金属制造薄辊壳的真空压榨辊有利于提高压榨脱水效率。
真空压榨辊可以从湿纸中去除更多的水。与普通压榨相比,它可以提高纸张的干燥度。纸幅也较少被压碎。沿幅宽的脱水更均匀。毛布更稳定,状态良好。然而,真空压榨辊也有其缺点。例如,辊体强度减弱,结构复杂,由于需要真空而增加功耗,产生噪音污染,并且某些纸张类型表面可能出现孔痕。
真空压榨辊传动中使用的轴承一般为双列调心滚子轴承,热装后直接与轴配装。根据各种磨损情况的外观分析,总结了以下磨损原因:
(1) 压榨辊的轴承位置工作温度高。在正常生产运行中,轴承处于密封环境中,正常工作温度相对较高。轴承的每个部件都会受热膨胀,更容易使材料侵入和附着,导致轴承滚动体运行 阻力增加,导致滚动体表面出现小坑或坑状剥落,剥落的金属会附着在滚道表面,导致滚道表面粗糙。
(2) 真空压榨辊吸取纸张水分时,湿度大,密封不良生产过程中飞溅的纸毛会侵入轴承且无法清除。进入球体后会降低轴承的润滑效果,增加辊子摩擦内圈的运行阻力。,导致内圈受热膨胀并产生间隙,引起磨损。
(3) 由于设备长期运行,轴承及轴承座由于金属本身的特性而具有一定的疲劳变形。安装时轴承内圈的过盈量无法保证,预紧力不足,导致轴承内圈相对转动。 引起轴承座磨损。
真空压榨辊的真空室宽度较窄,通常为100,真空压榨辊表面的小孔直径约为4.5mm。
真空压榨辊表面的开孔率相对较低,一般为15%~25%。真空挤压辊的表面需要包胶,胶层厚度为20~。真空辊的辊壳由锡青铜或不锈钢离心铸造而成。设备的线压力会根据湿纸的水分、纸张的定量和类型、辊壳的强度等而变化,一般为20~50KN/m。
真空压榨辊可以从湿纸中去除更多的水,与普通压榨相比,纸张的干燥度会提高,纸幅也较少被压碎,沿幅宽的脱水更均匀,毛布可以保持更稳定良好的状态。
真空压榨辊及其辅助设备的布置与普通压榨设备类似。真空压榨辊的偏心方向与普通压榨辊相反,即上压辊在出纸方向上比下辊偏移50-60mm。为了排出压区的水分,真空辊内的真空箱吸口必须朝向压区的进纸侧。只有这样,毛布和湿纸幅才能首先接触真空辊,从而对真空箱的吸口起到密封作用。在一定程度上有效防止外部空气进入真空系统。为此,毛布通常以水平向下方向进入压区,然后以水平向下方向离开压区,即所谓的低进低出





クラフト紙機 中間真空ロール ステンレス鋼Kプレス 中間真空ロール
,Stainless Steel K Press Middle Vacuum Roll
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