フォーニエ製紙機械に使用されるセラミック脱水エレメント

フォー ドリニエ製紙機ワイヤーパート ステンレススチールボックス セラミックフェイス 成形ボード

ヘッドボックス後のフォー ドリニエ製紙機ワイヤーパート 成形ボード

1. フォー ドリニエ製紙機のワイヤーセクションの成形プレートは、狭い隙間のある複数のスラットで構成されています。成形ボードの機能は、紙ウェブ上の紙の脱水量を制御し、乳房ロールと最初のロール（または最初のボードセット）の間のネットをサポートして、パルプのジャンプ現象を排除し、紙シートの均一性を向上させることです。

2. 成形プレートの役割:

2.1 脱水量の制御: パルプがウェブに投入された直後の大量の脱水は、紙ウェブの形成に非常に有害です。繊維が立ち上がり、紙の強度に影響を与えます。大量の微細繊維が漏出し、紙の両側に異なる特性が生じ、最初に堆積した繊維が過度にきつくなり、パルプのさらなる形成と脱水に影響を与えます。

2.2 成形ネットのサポート: パルプが最初にネットに載ったときの叩き現象を排除し、紙シートの形成を改善するのに役立ちます。成形プレートがない場合、乳房ロールで成形ネットがたるみ、スクリーン上でパルプがジャンプする原因となります。

3. 成形プレートの構造:

3.1 標準的な構造: 成形プレートは一般的に細長い帯状です。各成形プレートは1〜5枚のピースで構成されています。プロセス要件に応じて、1〜3枚が構成されます。最初のフェイスは幅100〜200mm、残りは狭く、通常は幅65〜100mmで、ピッチは40〜50mmです。

3.2 最新の製紙機における成形プレート: 通常、幅広のフラットビームプレートと複数の小さな傾斜チョッピングボードで構成されるボックスパルプ表面のメッシュポイントは、ビームプレートの先端近くの平面上にあります。遅い脱水はパルプの流れを安定させることができます。

3.3 成形プレートの材質: 耐摩耗性と十分な剛性が必要です。プレートの表面はまっすぐに保たれ、スラットの先端はきれいで反りがない必要があります。現在では、ステンレススチール構造が広く使用されており、表面には高密度ポリエチレンパネルとセラミックが象嵌されています。アルミナで焼結されたセラミックパネルは、良好な性能、耐摩耗性、滑らかな表面を持っています。価格は少し高いですが、ますます一般的になっています。

4. 使用に影響を与える要因:

4.1 先端の傾斜: 最初のスラットの先端が角張りすぎると、水が紙シートに押し込まれ、紙の表面が粗くなります。エッジの厚さは075〜15mmです。後方のスラットは、銅メッシュに対して60度で移動するネットに面しています。銅メッシュの下で水を容易に排出できるようにします。

4.2 取り付け位置:

最初のプレートが乳房ロールに近いほど、乳房ロールの脱水量は少なくなります。パルプが成形ボード上のネットに噴霧されると、乳房ロールは水をろ過せず、大量の水が銅メッシュによって持ち去られ、パルプの自由表面に縦方向の凸状パルプ流が発生しやすくなります（表面が完全にまっすぐではないため）。また、隣接するパルプ流と衝突する際にパルプ通路の危険性があります。逆に、パルプがボードの前面近くの銅線または前面エッジに噴霧されると、紙シートはより速く形成され、パルプ表面は平らになりますが、紙へのスクリーン印刷は重くなります。

4.3 取り付け角度と取り付け高さ: 適切に前方に傾け、ネット表面との間に一定の隙間を残すことで、脱水量を制御し、摩耗を減らすことができます。一般的に、先端には15〜3mm、後端には075〜15mmの隙間を残します。

4.4 調整装置: 成形プレートには、操作要件を満たすために位置、高さ、角度を調整できるように調整装置を備える必要があります。