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ステンレス鋼製紙機 真空吸管箱
製紙工程で使用される低真空/高真空吸引ボックス
スラリーがネット上で形成され予備脱水された後、その乾燥度と緊密さは徐々に増加し、脱水抵抗が増加します。ネット上で脱水を続けるには、高差圧法を使用する必要があります。真空ボックスは、ボックスの内外のより高い差圧を利用して脱水を強化する装置です。ウェットペーパーシートは、真空ボックスに入る前に約2〜3％の乾燥度を持ち、真空ボックスを通過した後10〜14％に達することができます。同時に、紙シートの緊密さも増加します。
1. 構造：真空ボックスは、ボックス本体とパネルで構成されています。
キャビネット：ステンレス鋼の溶接に一般的に使用されます。
振幅変調装置：ボックスの両端には吸引ポートの幅を調整するための振幅変調装置がありますが、ほとんどの製紙機はコピー幅を頻繁に変更しません。したがって、吸引ボックスの両端の位置がコピー幅に合わせて一度調整されると、固定されます。
吸引ポート：ボックスの一端には真空システムに接続された吸引ポートがあります。
パネル：真空パネルの幅は一般的に250〜300ミリメートルです。パネル素材：ポリエチレンの使用が増えており、セラミックパネルも使用されています。これは主にフォーミングメッシュの摩耗を減らすためです。
2. パネルの開口部の形状：ウェットペーパーシートが均一に脱水されることを保証し、フォーミングネットの摩耗やずれを増加させないようにする必要があります。一般的に開口部には3つのタイプがあります：丸穴、長穴、スリット。開口部の面積はパネルの総面積の25〜45％です。長穴とスリットの実効面積は比較的大きく、摩擦面積は比較的小さいです。しかし、長穴は通過時にフォーミングメッシュを変形させる傾向があり、スリットはフォーミングメッシュを波打たせ、波打たせ、フォーミングメッシュの激しい摩耗を引き起こします。パネルパスの多くは斜めの長穴またはヘリンボーンの長穴を使用します。
3. 脱水プロセス：テストによると、真空吸引ボックス上のウェットペーパーウェブの脱水は、大まかに3つの段階に分けられます。
3.1 フリー脱水段階：ウェットペーパーウェブの水分含有量が非常に高く、真空によって引き起こされる差圧下で水がろ過されて排出されます。
3.2 圧縮脱水段階：ウェットペーパーウェブは差圧の作用下で圧縮され、圧縮脱水が発生します。
3.3 空力脱水段階：空気が紙ウェブに浸透し始め、繊維間の水の一部が空気流とともに吸引タンクに運ばれ、いわゆる空力脱水が形成されます。主な脱水プロセスは最初の2つの段階です。空力脱水の量は多くありませんが、空気流の助けを借りてネットの下の水とメッシュを吸収できるため、次の真空吸引タンクの脱水に有益であり、真空吸引タンクの実際の脱水プロセスに不可欠です。
4. 真空ボックスの数：通常、多数、狭い幅、密接な配置であり、脱水に有利です。製紙機に必要な真空吸引タンクの実際の数は、製造される紙の種類によって異なります。
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