紙チューブ切断機 双面刃 平丸ナイフチューブ切断機 skd-11/HSS
工業用道具材料とその選択: 道具材料とは,主に工具の切断部品の材料を指します. 工具の切断性能は,生産効率に直接影響します.,加工品質と生産コスト. 切削器具の切削性能は,まず切削部品の材料に依存し,ジオメトリと道具構造の選択と設計が合理的かどうか.
1道具材料に対する基本要求
切断過程で,切断器の切断部分は,大きな切断力を耐えるだけでなく,チップの変形と摩擦による高温にも耐えなければなりません.ツールの切断能力を維持するために, ツールは次の切断性能を持つ必要があります.
1高硬さと耐磨性
作業用材の硬さより高いもので,室温ではHRC60以上である必要があります.ツール材料の硬さが高くなるほど耐磨性が高くなるほど
2十分な強さと強さ
刀具の切断部位は,多くの切断力と衝撃力を耐えなければならない.したがって,道具材料は十分な強さと強さを持つ必要があります.
3. 熱耐性と熱伝導性が良い
耐熱性があるため,高温でも硬さや強さを維持できます. 耐熱性が高くなるほど高い温度でプラスチック変形や耐磨性に抵抗するツール材料の能力が強いほど切削材料の熱伝導性が向上すればするほど,切削中に発生する熱がより容易に導かれ,切削部品の温度が低下し,道具の磨きが減少します.
4工夫が良かった
製造を容易にするために,ツール材料は熱加工可能性 (熱塑性,溶接可能性,硬化可能性) と機械加工可能性を含む良好な加工可能性が必要です.
5経済の良さ
2一般的な道具材料
工具材料は様々な種類があります.一般的に使用される工具鋼には,炭素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,セメント化カービッド,陶器,ダイヤモンド,立方ボロンナイトリッドなどがあります.
炭素製の工具鋼と合金製の工具鋼は,熱耐性が低いため,手作業道具にのみ適しています.
セラミックス,ダイヤモンド,立方ボロンナイトリドは,脆さ,製造能力の低下,高価格のため,比較的少ない範囲でのみ使用されています.
最も一般的に使用される道具材料は高速鋼とセメント化カービッドです.
1高速鋼
高合金型工具鋼で,高合金型工具鋼にワルフスタン,モリブデン,クロム,バナジウムなどの合金元素が追加されています.高強度,強度,耐熱性があります.現在最も広く使われている道具材料です磨きをするときに鋭い刃が容易になるため",フロント・スティール"とも呼ばれます
異なる用途に応じて,高速鋼は通常の高速鋼と高性能高速鋼に分けられる.
1) 普通の高速鋼 普通の高速鋼は一定の硬さ (62 ~ 67 HRC) と耐磨性,高強度と強度を持っています鉄鋼の切断時の切断速度は,一般的に50~60m/minを超えない.硬い材料の高速切削や切断には適さない.一般的なグレードはW18Cr4V,W6Mo5Cr4V2である.
2) High-performance high-speed steel Increase the content of carbon and vanadium in ordinary high-speed steel or add some other alloy elements to obtain new steel grades with higher heat resistance and wear resistanceしかし,このタイプの鋼の全体的な性能は通常の高速鋼ほど良くない.一般的に使用されるグレードは9W18Cr4V,9W6Mo5Cr4V2,W6Mo5Cr4V3などである.
2シメント化カルビッド
セメント化カービッドは,硬度と融点が高いカービッドによってシンター化された粉末金属urgi製品で,結合剤としてCo,Mo,Niでシンター化されている.その通常の温度硬さは78 〜 82 HRCに達する.高温850~1000°Cに耐える高速鉄鋼の切断速度は高速鉄鋼の4~10倍である.しかし,その衝撃強度と折りたたみ強度は高速鉄鋼よりもはるかに劣っているため,単体製の道具はめったに作られていない.実際の使用中,セメント化炭化物刃は,通常,溶接または機械的な固定によって刃体に固定されます.
私の国で現在生産されているセメント化カルビードは主に3つのカテゴリーに分かれています.
1) クラスK (YG)
硬さや耐磨性は低いが 硬さや耐磨性は低い鋳鉄や青銅などの壊れやすい材料の加工に適しています一般に用いられるグレードは:YG8,YG6,YG3で,製造するツールは粗末化,半加工,加工に適しています.その数はCO含有量の割合を示しています.YG6は6%COを含んでいます.Co が増えるほど強くなるほど
2) クラスP (YT)
硫化炭素,硫化炭素,硫化炭素から成るチタンです. この種のセメント化炭素は熱耐性があり,耐磨性があります.しかし衝撃耐性は低く,鋼などの硬い材料の加工に適しています一般的に用いられるグレードは:YT5,YT15,YT30などで,数字はチタンカービッド含有量の割合を示します.耐磨性が高く,硬度は低くなるほどこの3つのグレードのカービッドツールは,粗末化,半加工,加工に適しています.
3) M型 (YW)
タンタールニオビウム.それは少量の希少金属カルバイド (TaCまたはNbC) がタンタンカルバイドに加わることで構成されています.それは最初の2種類のセメントカルビッドの利点があります高温合金などの硬い材料も処理できます. また,高温合金などの硬い材料も処理できます.耐熱合金と合金鋳鉄一般的に使用されるグレードは YW1,YW2です.
3■他の道具材料への紹介
1コーティングされたカービッド
この材料は,硬合金基板に耐久性や強度が良い硬合金基板または高速鋼基板に化学蒸気堆積 (CVD) 方法または物理蒸気堆積 (PVD) 方法で塗装される.極高耐火性金属化合物から得られた道具材料この方法により,切削機は,マトリックス材料の強さと硬さ,高耐磨性の両方を備えています.一般的なコーティング材料はTiC,TiN,Al2O3などです.TiCは強度も耐磨性も良い; TiNは酸化と粘着に強い耐性があり,Al2O3は熱に強い耐性があります.コーティング材料は,使用中に異なるニーズに応じて選択できます.
2陶器
主な成分はAl2O3で,刃の硬さは78HRC以上に達し,1200~1450°Cの高温に耐えるため,より高い切断速度に耐える.しかし,屈曲強度は低い.衝撃強度が低い主に鋼鉄,鋳鉄,高硬度材料,高精密部品の仕上げに使用されます.
3ダイヤモンド
人工と天然のダイヤモンドは 2種類あります 切削道具に使われる材料は主に人工のダイヤモンドで 硬さは非常に高い 10まで000 HV (セメントカルビッドは1300~1800 HVのみ)耐磨性は,セメント化カービッドの80〜120倍です. しかし,その縁は貧しく,それは鉄家族材料に非常に親密です. したがって,一般的に鉄金属の加工には適さない主に硬い合金,ガラス繊維プラスチック,硬いゴム,グラフィート,陶器,有色金属,その他の材料の高速仕上げに使用されます.
4. ボロンナイトリド (CNB)
これは合成の超硬いツール素材で,硬さは7300~9000HVに達し,ダイヤモンドの硬さに次ぐものです. しかし,それは良い熱安定性を持っています.1300~1500°Cの高温に耐える鉄のグループ材料と親和性が低い. しかし強度は低く,溶接性は低い. 現在,主に硬化鋼,冷却鋳鉄,高温合金と加工が難しい材料.
ツール材料の選択は,合理的な選択を行うために,性能,プロセス性能,価格,その他の要因を総合的に考慮する必要があります.鉄鋼とフリーフォージング・ギア・ブランクを回転する時作業部品の不規則な表面とオキシドのスケールにより,切断時の衝撃力は大きい.そして,良い強度を持つK型 (タングステンコバルト型) は,P型 (タングステンコバルト型) よりも優れているまた,短鉄糸を回す際にYTを使用する例も挙げられます.しかし,回すツールは,切断点に衝撃を受けると,簡単にジャンプします.YGを使うのは一般的には有利です熱硬度はYTほど良くないが,作業台は短く,熱散は容易で,熱硬度は主な矛盾ではない.
