共通使用製紙機械部品 低/高真空ステンレス鋼吸引ボックス

製紙部で使用される低真空/高真空吸引ボックス

スラリーがネット上で形成され予備脱水された後、その乾燥度と緊密度は徐々に増加し、脱水抵抗が増加します。ネット上で脱水を続けるには、高差圧法を使用する必要があります。真空ボックスは、ボックスの内外のより高い差圧を利用して脱水を強化する装置です。ウェットペーパーシートは、真空ボックスに入る前に約2〜3％の乾燥度を持ち、真空ボックスを通過した後10〜14％に達することができます。同時に、ペーパーシートの緊密度も増加します。

1. 構造：真空ボックスは、ボックス本体とパネルで構成されています。

キャビネット：一般的にステンレス鋼の溶接に使用されます。

振幅変調装置：ボックスの両端には吸引口の幅を調整するための振幅変調装置がありますが、ほとんどの製紙機はコピー幅を頻繁に変更しません。したがって、吸引ボックスの両端の位置は、コピー幅に合わせて一度調整された後、固定されます。

吸引口：ボックスの一端には、真空システムに接続された吸引口があります。

パネル：真空パネルの幅は一般的に250〜300ミリメートルです。パネル材料：ポリエチレンがますます使用されており、セラミックパネルが使用されています。これは主にフォーミングメッシュの摩耗を減らすためです。

2. パネルの開口部の形状：ウェットペーパーシートが均一に脱水されるようにし、フォーミングネットの摩耗やずれを増加させないようにする必要があります。開口部には一般的に3つのタイプがあります：丸穴、長穴、スリット。開口部の面積はパネルの総面積の25〜45％です。長穴とスリットの実効面積は比較的大きいですが、摩擦面積は比較的小さいです。しかし、長穴は通過時にフォーミングメッシュを変形させる傾向があり、スリットはフォーミングメッシュを波打たせ、しわを寄せ、フォーミングメッシュの激しい摩耗を引き起こします。パネルパスのほとんどは、斜めの長穴またはヘリンボーンの長穴を使用します。

3. 脱水プロセス：テストによると、真空吸引ボックス上のウェットペーパーウェブの脱水は、大まかに3つの段階に分けられます。

3.1 フリー脱水段階：ウェットペーパーウェブの水分含有量が非常に高く、真空によって引き起こされる差圧下で水がろ過されて排出されます。

3.2 圧縮脱水段階：ウェットペーパーウェブは差圧の作用下で圧縮され、圧縮脱水が発生します。

3.3 空力脱水段階：空気がペーパーウェブに浸透し始め、繊維間の水の一部が空気流とともに吸引タンクに運ばれ、いわゆる空力脱水が形成されます。主な脱水プロセスは最初の2つの段階です。空力脱水の量は多くありませんが、空気流の助けを借りてネットの下の水とメッシュを吸収できるため、次の真空吸引タンクの脱水に役立ちます。これは、真空吸引タンクの実際の脱水プロセスに必要です。

4. 真空ボックスの数：通常、多数、狭い幅、密接な配置であり、脱水に有利です。製紙機に必要な真空吸引タンクの実際の数は、製造される紙の種類によって異なります。