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製紙産業における高スクリーニング効率の穴あきバスケット圧力スクリーン
3. 粗浆过滤中使用的筛篮式压力筛
ZSL压力筛采用底进浆、底排重渣、顶排轻渣的上流结构设计，有效解决了上述问题。轻质杂质和浆料中的空气自然上升到顶部排渣口排出，重质杂质进入筒体后即可沉降到底部排出。这样一方面有效缩短了杂质在筛区内的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛分效率；另一方面避免了重质杂质对转子和筛鼓的损坏，延长了设备的使用寿命。
结构性能
1. 筛鼓：采用厚度为6-8mm的钢板制成，并装有加强环。筛鼓壁上有筛孔或筛缝。采用特殊的机械加工方法和电解抛光处理。纸浆在筛孔或筛缝中循环顺畅，不挂浆、不堵塞。筛孔的直径或筛缝的宽度可根据工艺要求、产量、筛分质量和浓度要求进行选择。
2. 转子转子：细筛转子装有4个转子。组装后，严格进行动平衡校正，使转子在高速旋转时不会振动。转子安装在主轴上，通过螺杆将转子安装在转子上。转子与筛鼓之间的间隙可调。粗筛转子采用筒式外转子结构，并进行动平衡校正。该结构可防止杂质进入。结构紧凑，安全可靠，使用寿命长。
3. 机械密封：采用特种硬质合金材料密封，分为动环和静环。动环通过弹簧压在静环上，结构紧凑，安全可靠，使用寿命长。
4. 壳体：由上盖和筒体组成。筒体下部设有切向进浆管，上下筒体设有出浆管，上盖设有排渣口和冲洗水嘴。
5. 传动装置：包括电机、皮带轮、三角带、张紧器、主轴和轴承。
（A）特点：
1. 下进浆，上出浆，避免交叉；
2. 稳定的底座开放式设计，方便维护和更换皮带、皮带轮和定位螺栓；
3. 大功率传动和密封装置可整体安装和拆卸，减少维护停机时间；
4. 筛鼓和转子易于清洁、调整、检查和拆卸；
5. 可配备各种类型的筛鼓，如平纹筛鼓和波纹筛鼓；
6. 可根据纸浆的性质使用各种类型的转子。
（二）优点
1. 在粗筛后设置了缝宽为0.15mm的细筛鼓，可有效去除纸浆中的细小杂质和大于200um的油墨颗粒。特别值得注意的是，纸浆中的粘性物去除率可达90%以上，是国内外最流行的替代各种热分散设备的最新设备技术方法；
2. 重杂质被排入筛子底部的重杂质罐，防止转子和筛鼓的磨损和损坏，减少停机时间；
3. 轻杂质和空气从顶部尾浆口快速排出；
4. 筛分效率高，杂质在筛分区域停留时间短，大大降低了杂质循环的可能性
5. 所需进料压力低。
| 制浆过程中的压力筛 | ||||||
| 型号 | PZSL-1 | PZSL-2 | PZSL3 | PZSL-4 | PZSL-5 | PZSL-6 |
| 孔径 | Ø1.1-5mm | |||||
| 缝隙尺寸 | 0.15-1mm | |||||
| 筛分面积 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 2.0 | 3.0 |
| 筛篮尺寸 | Ø406*258mm | Ø600*267 | Ø600*355 | Ø602*634 | Ø756*831 | Ø1067*1044 |
| 进浆浓度 | 0.2-6 % | |||||
| 进浆管直径 | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| 出浆管直径 | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| 顶排管直径 | Ø80 | Ø80 | Ø80 | Ø100 | Ø100 | Ø125 |
| 处理量 | 10-15 | 20-30 | 25-40 | 40-60 | 80-100 | 120-150 |
| 功率 | 18.5-22/4 | 30-37/4 | 37-45/4 | 55-75/4 | 90-110/4 | 110-132/4 |
| 流程系统中的压力筛 | ||||||
| 功率 | 11 | 22 | 30 | 45 | 75 | 90 |
穴あきバスケット圧力スクリーン
,高スクリーニング効率圧力スクリーン
,製紙産業における圧力スクリーン
Mr. John Lou
Manager
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