トイレット ティッシュ ペーパーを作る単層ボトム ワイヤーが付いている貴重な材料を感じた

トイレットペーパー用シングルレイヤーボトムワイヤー付き製紙フェルト

1. 製紙フェルトとは何ですか？また、どのような役割がありますか？

製紙フェルトは製紙業界において価値のある素材です。機械上でパルプの水分を濾過し、マルチウェブで湿った紙層をしっかりと重ね合わせる役割を果たします。紙の形成、湿紙の脱水、搬送に使用されます。

2.製紙フェルトには何種類ありますか？

製紙機上の位置によって、ウェットエンドフェルトとプレスフェルトに分けられます。

3. 紙フェルトの製造工程

製織 ------ インレイ ------ 基布セット ------ フローリング ------ エアパンチング ------ セット ---- 完成品。

4. 紙フェルトの選び方

ブランケットは現在、全化学繊維ニードルパンチドブランケットで作られています。ニードルパンチドブランケットは、迅速な脱水、低い吸湿性、および焦げ付き不要という特徴があります。具体的な状況は、フェルトの基布の構造、基布の比重、製紙機の真空度によって異なります。乾燥機のサイズは構成によって異なります。

長さは短すぎず、幅は狭すぎず、厚さは選択しない。

製紙機に適したフェルトのみが良いフェルトと見なされます。したがって、多くのフェルトは品質上の問題はありませんが、製紙機の性能には適していません。これには、製紙機の性能と構成に関する情報をより深く理解する必要があり、最も適切な良いフェルトを提供するために役立ちます。

5. 紙フェルトの取り付け

フェルトの表面はサイズ加工されており、フェルトには走行方向を示す矢印があります。取り付け後、熱湯（できれば50〜60度）で洗い、5〜10％の苛性ソーダまたは洗剤を加え、15〜20分間アイドリングさせてから洗浄します。その後、2〜3時間アイドリングさせると、フェルトは完全に柔らかくなります。初期段階のウール布の張力はきつすぎず、速度は速すぎないようにしてください。2〜3日後、ウール布を締め、速度を上げることができます。これはウール布に役立ちます。

6. 紙フェルト使用時の様々な問題の分析。

6.1 使用後のフェルトの幅広化の処理

フェルトはしばらく使用すると幅が広くなることがあります。これは正常です。手で引き裂かないでください。フェルトを停止し、フェルトが乾いた後に余分な端を切り取ります。その後、はんだごてで端をアイロンがけします。

6.2 標準線偏差の分析と処理

6.2.1 フェルト自体の両側の長さが一致しない。

6.2.2 製紙機のローラーが平行でないため、フェルトの弾性が不均一になる。

6.2.3 シャットダウン後、再起動時にフェルトに水が不均一にかかり、フェルトの収縮が不均一になる。

6.3 標準線の前後曲げ変形の分析と処理

製紙機の走行方向で標準線が持ち上がるのは、主に中央ローラーが高すぎるためです。

最初の方法は中高を研磨すること、2番目の方法はローラーに圧力をかけることです。

標準線の背面は、主に中央および高ローラーの不足、または中央線は正しいが圧力が大きすぎるためです。

6.4 フェルト収縮の原因分析

主にウール布製造時の生地の緩み構造が不安定なためです。

処理方法：タイトなブランケットローラーを緩め、フェルトをリラックスした状態で走行させます。

7. フェルトエンボス加工

フェルトエンボス加工で最もよく見られるのはトイレットペーパーです。以下の種類がエンボス加工を引き起こす可能性があります。

1.分散剤の過剰量

2.真空吸引不足、パルプ中の不純物過多

3.水圧不足、ローラーゴムの劣化

4.ローラー位置の取り付け間違い

5.フェルト布の密度が高すぎる、または布の構造が異なる。

6.インサート口の密度が高すぎる

7.ウールネットの重量が大きすぎ、繊維の厚さが適切に一致していない。

8. エンボスポイントの検索と処理方法、

フェルトが目詰まりによりエンボス加工された場合に、エンボスポイントを正確に見つける方法。この時、まずパルプを引き下げ、車、水管、真空を遅くし、フェルトが洗浄された後に停止します。水管、真空を数回開いて停止します。フェルトが乾いた後、フェルトのエンボスポイントが白くなっているのが見え、次に針で目詰まりを取り除きます。フェルトエンボスポイントの反対側では、3〜5本の緯糸を切ることができます。これにより、エンボス加工が完了します。

8. 新品フェルトにパルプが付着する原因の分析と処理

新品のウール布の浸漬は、一般的にウール布の表面が粗いこと、そしてウール布のネットが不均一なことが原因です。最初に銅ブラシでブラッシングできます。しばらく使用した布は、繊維が長すぎることが原因です。