製紙機械プレス部用 50KN/M ステンレス鋼ボディ ゴム被覆真空プレスロール

高速製紙機用 ステンレス鋼ゴムで覆われた真空プレスロール

真空プレスロールは,主に中速および高速紙機で使用されます.真空プレスロールの上部プレスロールは石のロールです.低圧ロールは真空圧圧ロールです. 真空プレスロールは,紙機の4ロール3ニップゾーンに位置しています.その構造は,基本的に真空ロールと吸気ロールと同じです.ロールシェルはブロンズまたはステンレス鋼で作られています. ロールシェルの厚さは,必要な硬さと強さによって決定されます. 車両の速度や真空度などの紙機の他の作業パラメータは変化しません.ロールシェルが厚くなるほど高速製紙では,毛布と湿った紙の水分が吸い上げられた後,それはローラー上の眼孔を通過します.そして真空吸入エリアを通過し,真空室に到達するほとんど前にロールの遠心力によって白水のトレイに投げ込まれます. 真空室の機能は,殻の穴から空気を吸うだけです. ロールの殻が厚くなるほど,空気が吸われるほどしたがって,薄いロールシェルで真空プレスロールを作る高強度金属の使用は,プレス脱水の効率を改善するのに有益です.

掃除プレスロールは,湿った紙からより多くの水を取り除くことができます.通常のプレスと比較して,紙の乾燥度を向上させることができます.紙の網も粉砕が少なくなります.脱水は横幅に沿ってより均一です. フィルットはより安定して良い状態です. しかし,真空プレスロールも欠点があります. 例えば,ロールボディの強さは弱まり,構造は複雑になります.掃除の必要性により電力の消費が増加します紙の表面に穴の痕跡が現れることがあります.

真空プレスロールの伝送に使用されるベアリングは,一般的に二列の球状ロールベアリングで,ホットマウント後にシャフトに直接マッチされます.様々な着用条件の外観分析によると履き心地の原因は以下の通りです.

(1) プレスロールのベアリング位置は,高温の作業温度を有する.ローヤリングは密閉環境にあり,通常の動作温度は比較的高い.材料が侵入し,粘着しやすくするため,抵抗の増加は,ローリング要素の表面に小さな穴や穴のような剥離を引き起こす.皮が剥がれた金属は 滑走路の表面に粘って 滑走路の表面が荒くなる

(2) 真空プレスロールが紙の水分を吸収すると,湿度が高くなります.劣った密封の生産中にスプレー紙のリントは,ベアリングを侵攻し,取り除くことはできませんボールへの侵入は,ベアリングの潤滑効果を軽減し,内部リングを摩擦するロールの走行抵抗を増加させる. 内部リングは膨張するために熱され 隙間があり 磨きが起こります

(3) 装置の長時間運用により,軸承と軸承位置は,金属そのものの特性により一定の疲労変形を呈します.設置中にベアリング内輪の干渉は保証できません軸承の内部リングの相対回転を起こす.軸承の位置を磨く.

真空プレスロールの真空室の幅は狭い,通常は100個,真空プレスロールの表面上の小さな穴の直径は約4.5mmである.

圧縮ロール表面の開口率は比較的低く,一般的に15~25%である.真空圧縮ロール表面はゴム化され,ゴム層の厚さは20~25%である.真空ロールの殻は,真ん中離散鋳造によって,チンブロンズまたはステンレス鋼から作られています設備の線圧は,湿った紙の湿度,紙の量と種類,ロールシェルの強さなどによって異なります.一般的に20~50KN/mです.

空気プレスロールは,湿った紙からより多くの水を取り除くことができます. これは普通のプレスと比較して紙の乾燥度を増加させます. 紙の網も粉砕されることが少なくなります.横幅に沿った脱水はより均一です安定して良い状態です.

一般真空プレスロールとその補助装置の配置は,一般プレスと同じである.真空プレスの偏向は,一般プレスの反対である.それは紙の出力方向で上部プレスロールは下部ロールから50~60mm移動します.真空ロールの真空箱の吸入口は,ニップの紙供給側に向いている必要があります.これは,真空ボックスの吸入口に密封効果を達成するために,フェルトと湿紙のウェブが真空ロールに最初に接触する唯一の方法です.効果的には,外部の空気が真空システムに入ることを一定程度防ぐことができますこの理由から,毛布は通常,横向下向きの方向でニップに入ります. そして,横向下向きの方向でニップを出ます.