skd-11/HSSを整えるナイフの管のあたりで二重側面の刃をきっかり切り開くペーパー管機械
産業用具材料および選択:用具材料は主に用具の切断部品の材料を示します。用具の切断の性能は直接生産の効率、処理質および生産費に影響を与えます。用具の切断の性能は切断部分の材料によって最初に異なります;幾何学および用具の構造の選択そして設計が適度であるかどうか、第二に。
1. 用具材料のための基本条件
切断プロセスでは、用具の切断部品はだけでなく、大きい切削抵抗に耐えなければなりませんがまた破片の変形および摩擦によって引き起こされる高温に抗します。用具の切断の能力を維持するためには、用具は次の切断の性能があるべきです。
1. 高い硬度および耐久性
用具材料の硬度は工作物材料の硬度より高くなければなりません。それは室温でHRC60の上であるべきです。一般的により高い用具材料、よりよいの硬度耐久性。
2. 十分な強さおよび靭性
用具の切断部品は多くの切削抵抗および影響力に耐えなければなりません。従って、用具材料は十分な強さおよび靭性がなければなりません。
3. よい熱抵抗および熱伝導性
用具材料の熱抵抗はまだ高温で硬度および強さを維持できることを意味します。よりよい高温でプラスチック変形および耐久性に抵抗する熱抵抗、より強い用具材料の機能。用具材料の熱伝導性、より容易熱切断の間に発生する行なわれれば、それにより切断部分の温度を減らし、用具の摩耗を減らすよりよい。
4. よい技量
製造することを促進するためには用具材料はよい切削加工性があるように要求されます。熱い実行可能性（thermoplasticity、weldability、焼入性）および機械実行可能性を含んで。
5. よい経済
2. 普通工具材料
多くのタイプの用具材料があります。一般的な工具鋼は下記のものを含んでいます:カーボン工具鋼、合金の工具鋼および高速鋼鉄、超硬合金、製陶術、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素。
カーボン工具鋼および合金の工具鋼は悪い熱抵抗のために手用具のためだけに適しています。
製陶術、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素はもろさ、悪いmanufacturabilityおよび高い値段による比較的小さい範囲だけで使用されます。
最も一般的な用具材料は高速鋼鉄および超硬合金です。
1. 高速度鋼
それはタングステン、モリブデン、クロム、合金の工具鋼に加えられるバナジウムのようなより多くの合金の要素が付いている高合金の工具鋼です。それに高力、靭性および熱抵抗があり、現在最も広く利用された用具材料です。削るとき鋭角を得ることは容易であるので、それはまた「前部鋼鉄」と呼ばれます。
異なった使用に従って、高速度鋼は通常の高速度鋼および高性能の高速度鋼に分けることができます。
1) 鋼鉄を切るとき通常の高速鋼鉄通常の高速鋼鉄にある特定の硬度があります（62は| 67 HRC）および耐久性、高力および靭性、切断の速度50より高く一般にありません|堅い材料の高速切断そして切断のために適しなかった60m/min。共通の等級はW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2です。
2) 通常の高速鋼鉄の高性能高速鋼鉄増加はカーボンの内容およびバナジウムまたは高熱の抵抗および耐久性の新しい鋼鉄等級を得るために他のある合金の要素を加えます。しかしこのタイプの鋼鉄の全面的な性能は通常の高速鋼鉄ありません。一般的な等級は9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、等です。
2. 超硬合金
超硬合金はCoと、Mo焼結する焼結する、高い硬度および融点の炭化物によって粉末や金プロダクトつなぎとしてNIです。その正常な温度の硬度は速度を切る850~1000℃の高温に抗できます4~10倍高くより高速度鋼である場合もあります78~82 HRCに達することができます。但し、影響の靭性およびflexural強さは高速鋼鉄よりずっと悪いです、従って単一用具にまれになされません。実用面では、超硬合金の刃は頻繁に溶接するか、または機械に締め金で止めることによって刃ボディに固定されます。
現在私の国で作り出される超硬合金は3つの部門に主に分けられます:
1) クラスK （YG）
炭化タングステンおよびコバルトで構成される即ちタングステンのコバルト。この種類の超硬合金によい靭性、悪い硬度および耐久性がありが、鋳鉄および青銅のような壊れやすい材料を処理するために適しています。一般的な等級は次のとおりです:作るYG8、YG6、YG3および用具は大体の形になること、半仕上げおよび仕上げのために適しています。数はCoの内容のパーセントを示します。YG6は6% Co.を含んでいます。より多くのCo、よりよい靭性。
2) クラスP （YT）
それは炭化タングステンの、チタニウムの炭化物およびコバルトから成っているタングステンのコバルトのチタニウムです。この種類の超硬合金によい熱抵抗および耐久性が、悪い耐衝撃性をありが、鋼鉄のような堅い材料を処理するために適しています。一般的な等級は次のとおりです:より低い靭性かよりよく耐久性およびかより高くチタニウムの炭化物の内容数がチタニウムの炭化物の内容のパーセント示すところ、YT5、YT15、YT30、等。炭化物用具のこの3つの等級は大体の形になること、半仕上げおよび仕上げのために適しています。
3) タイプして下さいM （YW）を
それはタングステンのコバルトのチタニウムのタンタルのニオブです。それはタングステンのコバルトのチタニウムの超硬合金に加えられるわずかまれな金属の炭化物で（TACかNBC）構成されます。それに最初の2つのタイプの超硬合金の利点があります。それとなされる用具は壊れやすい材料および堅い材料を両方処理できます。同時に、それはまた高温合金、耐熱性合金および合金の鋳鉄のような困難な材料を処理できます。一般的な等級はYW1、YW2です。
3. 他の用具材料への紹介
1. 上塗を施してある炭化物
この材料はよい靭性および強さの堅い合金の基質または化学気相堆積の(CVD)方法か蒸気沈殿(PVD)物理的な方法によって高速度鋼の基質で上塗を施してあります。非常に高く処理し難い金属の混合物から得られる用具材料。この方法により、カッターにマトリックス材料および高い耐久性の強さそして靭性が両方あります。共通のコーティング材料はTiCの錫、Al2O3です、等TiCによい靭性および耐久性があります;錫に酸化および付着へのよい抵抗があります;Al2O3によい熱抵抗があります。コーティング材料は使用の間に異なった必要性に従って選ぶことができます。
2. 陶磁器
主要なコンポーネントはAl2O3、刃の硬度78 HRCに達することができますですまたは多くは、1200の高温に抗できます| 1450の℃、従ってより高い切断の速度に抗できます。しかし曲がる強さは低いです、影響の靭性は粗末であり、下ることは容易です。鋼鉄、鋳鉄、高い硬度材料および高精度の部品の終わりのために主に使用されて。
3. ダイヤモンド
2種類のダイヤモンドが、人造および自然あります。切削工具に使用する材料は硬度が非常に高い大抵人造のダイヤモンド10,000までHVです（超硬合金は1300だけです| 1800 HV）。その耐久性は超硬合金の80から120回です。しかし端は粗末であり、鉄家族材料のための大きい類縁があります。従って、それは一般に鉄の金属を、堅い合金処理するために適していません、ガラス繊維のプラスチック、堅いゴム、グラファイト、製陶術、非鉄金属および他の材料の高速仕上げのために主に使用されて。
4. 窒化ホウ素（CNB）
これは総合的で超堅い用具材料、硬度7300に達することができますです|ダイヤモンドの硬度への二番目にだけ9000HV。但し、それによい熱安定性があり、1300~1500℃の高温に抗できそして鉄のグループ材料との少し類縁があります。しかし強さは低く、weldabilityは粗末です。現在、それは堅くされた鋼鉄、冷やされた鋳鉄、高温合金およびある困難に機械材料を処理するために主に使用されます。
用具材料の選択は性能、プロセス性能、価格および他の要因の点では適度な選択をするために包括的に考慮されるべきです。よい靭性の例えば45を切断の間に工作物および酸化物のスケールの不規則な表面に、影響力よる鋼鉄および自由な鍛造材ギヤ ブランクが回すとき大きい、およびKのタイプ（タングステンのコバルトのタイプ）好ましいPのタイプ（タングステンのコバルトのチタニウムのタイプ）よりよいです。もう一つの例は回転より短い鋼鉄が通るときYTの使用です。但し、回転用具は工作物の切断ポイントに影響に応じてあるので、跳ぶことは容易です従って一般にYGを使用することは有利です。熱剛性率がYTないが、工作物が不足分であるが、熱放散は容易であり、熱剛性率は主要な否定ではないです。
